夹渣：
点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，超声波探伤波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，无损探伤技术，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。
这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。
防止措施有：正确选用焊接电流，无损探伤检测，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层**焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。
随着社会汽车工业迅速发展，人们对汽车长期运行稳定性及汽车的外观等提出越来越高的要求。在汽车上所使用的材料中，很多都是以金属材料为主的材质。如铸钢、铸铝等。这些铸件的好与坏直接影响着汽车的安全性以及使用寿命。
为了能让汽车的安全性更高，很多汽车零部件厂家都需要将汽车用到的每一个工件进行检测。如汽车的发动机、汽车的活塞、活塞环、连杆、刹车制动系统、方向盘、汽车轮、减震器连杆等等零件，这些工件中有没有瑕疵、有没有裂纹、有没有气泡。一旦有了这些不合格的产品出现，那直接影响到了汽车的安全性了。因此一定要做好检测关。
X射线无损探伤检测设备可以自动快速的检测尺寸、分析和显示缺陷。不仅如此，传统X射线检测仪3D工业CT在工业中的应用范围是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。而高分辨率X射线无损探伤检测设备不仅仅在这些行业中得到了应用，无损探伤，而且还在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。
起重机械的无损检测是保障起重机械质量的重要方法，钢轨无损探伤，在起重机械的制造、安装和日常检验中起着非常重要的作用，应用十分广泛，无损检测方法在起重机械中的应用主要体现在以下几个方面：
超声检测在起重机械中的应用
超声检测是对起重机械的内部进行检测的一种无损检测方法，利用检测对象反射或透射出的超声波情况进行相关缺陷的评定。超声检测在起重机械检验中的应用主要是检测片式吊钩钩片、大吨位锻造吊钩内部、悬挂夹板内部、白点及夹杂等缺陷，还有***是起重机械真空吸盘和集装箱吊具的主要受力金属部件的焊缝质量的检测。当检测对象的母材厚度大于8mm时，超声检测的应用更为广泛，可以用来代替射线检测的方法。
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