钢结构施工由于钢材品种较多，容易乱堆混放，造成施工时挑选钢材不易给施工造成困难。
钢材进场要分批、分规格，整齐堆放，防止乱堆乱放，并有防止钢材锈蚀的措施。
严格检查进场钢材，必须有钢材质量证明书，使用前应认证符核材质证明书上的化学成分，力学性能，是否符合现行国家现行标准，并核对炉号、批号、厚度和规格是否与钢材上的标记一致。
遇到炉号、批号、表记不清难以区分的钢材，按国家现行标准必须抽样复验，按复验后评定的钢号、等级再进行使用。对有缺陷的钢材应进行加工工艺性能试验，合格后方可使用。钢材的表面质量应符合国家现行标准规定，对钢材的锈蚀、氧化皮、麻点、刮伤、压伤等缺陷，其深度不应大于厚度负偏差的1/2。
钢材必须有质量证明书，如误使用了无钢材证明书的材料，钢结构焊缝探伤检测，会影响钢结构的工程质量，钢材如存在较严重的缺陷，会使钢材力学性能截面特性削弱，达不到使用和设计要求。
当对钢材质量有怀疑时，应抽样复检，实验结果应符合国家现行标准和技术文件的要求方可使用。
对错用钢材的工程，可根据结构的重要性、特点，由上一级技术主管部门召开相应范围的鉴定会，根据危害程度做出相应的处理方案，报设计单位审核。
钢结构钢材的外形尺寸、重量、允许偏差以及表面质量应符合有关现行国家现行标准。
1 .根据检测目的的不同，检测要求有较大的差别，对于施工质量检测与鉴定，目的是检测施工误差，测量精度要求较高。而对于结构可靠性鉴定，检测的目的是复核实际结构与图纸资料的相符性，即使是进行结构测绘，对精度的要求也不一定很高，通常是采用一些模数，如钢材规格模数、结构跨度模数等。构件的轴线(或中心线)尺寸可采用构件轮廓尺寸和零部件规格尺寸推定。尺寸检测部位的选择，应包含小尺寸部位。
2．钢结构在使用过程中往往会出现损伤，如构件的变形、锈蚀等，另外，还会有人为的损伤，例如不合理的加固改造、在结构上随意焊接、随意拆除一些零部件等，直接影响结构的安全。根据钢结构的特点，这类损伤以观测检查为主，应不放过任何对结构安全有较大影响的隐患。
3.复杂构件的检测包含其连接的检测，连接的检测应按本标准的有关规定执行。钢构件由于材料强度高，截面尺寸相对较小，容易产生失稳破坏，因此，应保证各类钢结构杆件长细比、板件宽厚比满足设计要求。钢结构的长细比、板件宽厚比，应根据构件的实测结果、按照设计标准的计算方法进行复核验算，而不能直接按原设计图纸尺寸进行验算。构件端部构造直接与节点理论计算模型有关，当不能断定构件端部为何种约束条件时，应根据实测构造结果进行数值分析验证。
4.拉索、拉杆检测的目的，是检查实际构件工作状况与图纸资料的符合程度，并评判实际状态的合理性。
对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时，对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不用去除油漆层，如果表面不均匀，不平滑，有脱层或开裂现象，此时应清楚油漆层，不然影响检测结果。
超声波检测也叫超声检测、超声波探伤，是无损检测的一种。无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，Nondestructive Testing（缩写NDT）。
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